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精密铸件出现精度不够的原因(精密铸件精度不够的影响)

时间:2021-04-13 09:35:12 来源:未知 点击:

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  精密铸件出现精度不够的原因

  1.模具制作对精密铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模规格的影响以射蜡温度 显著,此外为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模 终规格的影响不大。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模规格总体平稳。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远超过对受阻收缩率的影响( 佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。

  2.精密铸件构造的影响:a.铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。b.自由收缩率大,阻碍收缩率小。

  3.精密铸件材质的影响:a.材质中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ100%,LM为型腔规格,LJ为铸件规格。K受以下原因的影响:蜡模K1、铸件构造K2、合金种类K3、浇注温度K4。

  精密铸造中的热处理方式

  1.正火处理:主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。

  2.淬火处理:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。

  3.软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球墨铸铁而言,其目的在于获得更多的铁素体组织。

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  4.表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。

  5.析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

  精密铸造如何挑选原材料

  精密铸造在现在社会的应用很广泛,应用的原料也比较广。精密铸造生产中常将冷铁、浇注系统和冒口配合使用,控制铸件的凝固过程,获得合格铸件。

  冷铁材料的选择,可以制作冷铁的材料很多,凡是比砂型材料的热导率、蓄热系数大的金属和非金属材料均可选用。生产中常用的冷铁材料有铸铁、铝合金、石墨和铜合金等。铸铁冷铁的蓄热系数较大,可以吸收较多的热量,有比较强的激冷能力。而且,铸铁冷铁制作方便、成本低廉,在铝合金、镁合金精密铸造生产中得到广泛应用,尤其放在铸件底部或末端以加强铸件的凝固次序时,一般用铸铁冷铁。此外,铝质冷铁也应用广泛。

  精密铸造是将金属熔炼成符合要求的液体,并浇进模型里面,这是一种比较经济的毛坯成型方法,对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。

  精密铸造一般有哪些

  陶瓷型铸造:就是用陶瓷浆料制成铸型,然后生产出铸件的一种铸造方法。其模具的使用寿命,基本上是与机械加工得到的模具的使用寿命一样的,并且其制造成本是比较低的。

  砂型铸造:其主要优点是生产工艺简单、生产周期短、成本低,不过如果对铸件精度、表面光洁度等有高要求的话,那么应选择其它的铸造方法。

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