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精密铸造中精度如何控制(精密铸造精度控制方法)

时间:2021-04-12 11:11:04 来源:未知 点击:

[导读]:本文有1021个文字,大小约为5KB,预计阅读时间3分钟精密铸造中精度如何控制 1.铸件材质的影响。材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大;常见材质的铸造收缩率是铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸,

  精密铸造中精度如何控制

  1.铸件材质的影响。材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大;常见材质的铸造收缩率是铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸,K是受蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4这几个因素的影响。

  2.制模对铸件线收缩率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度 明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模 终尺寸的影响很小;蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%;熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定;蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响( 佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。

  3.铸件结构的影响。铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小; 自由收缩率大,阻碍收缩率小。

  4.制壳材料的影响,采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此是可以忽略不计。

  5.型壳焙烧的影响,由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也是可以忽略不计。

  6.浇铸温度的影响,浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。

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  精密铸造加工中的主要素

  1.铸造用原材料的质量优异与否。若是金属炉料、溶剂、变质剂或者涂料等材料质量达不到标准,则会使得铸铁件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷,从而影响铸铁件的内部和外观质量。

  2.工艺操作规程要合理。在制作铸件的时候,要不断提高工人的技术水平,与此同时,制定合理的工艺操作规程,使生产过程正确合理。

  3.铸铁件设计工艺性。在进行设计的时候,除了根据工作条件和金属材料性对铸件几何形状和尺寸进行确定,还要根据铸件工艺特性角度和铸造合金来对设计合理性进行考虑,以避免铸件出现变形、开裂和成分偏析等缺陷。

  4.铸造工艺要合理,就是根据铸铁件的结构、尺寸和重量来选择合适的造型、造芯方法。并且要对冷铁、冒口和浇注系统进行合理设置,以此保证铸铁件的质量。

  中国铸造业与发达之间仍有差距

  铸造企业整体工艺、装备、技术水平与发达的差距较大是我国铸造业必须面对的问题。我国铸造企业众多,共有约3万多家,比全世界各国的铸造厂的总数还要多。由于铸造厂点太多、规模小,平均每一企业的年产量很低,只是工业发达的1/9~1/4,甚至低于印度企业的平均产量。例如,山西省铸件年产量在1000吨以下的铸造企业约占该省铸造企业总数的30%~50%。

  此外,铸造业虽在国民经济各行业中并不排在能耗和污染严重之列,但在机械制造行业中属于能耗较高、对环境污染较严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%~30%。每生产1吨合格铸件,大约要排放粉尘50千克,废气1000~2000立方米,废砂0.5~1.0吨,废渣300千克;一些发达生产1吨合格铸件的三废排放量不到我国的1/10,铸造厂用于环保投资占整个铸造厂设备投资的20%~30%,而我国只占5%~10%。

  精密铸件工艺有什么改进

  1.蜡件出来后应首先自检,主要查看起模工程中是否有变形,或者其它缺陷;蜡件应按统一的放置方式整齐摆放,并尽量避免重叠,悬空;成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度,并按一定的周期校准治具。

  2.开炉出来以后,模组温度还很高的时候应避免重叠,做到有规律的摆放,以让变形方向一致便于整形校正时装夹。

  3.射蜡前先找出模具于射蜡室预置,直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡;至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了,因为那里没有控制好或许直接就列,涨壳了。

  4.校正铸件的治具应采用硬料,表面要耐磨,对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位,以避免设备浪费或力量不够等。

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