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铸件打磨抛光技巧分享

时间:2021-04-21 10:50:03 来源:未知 点击:

[导读]:本文有1173个文字,大小约为6KB,预计阅读时间3分钟大批量、小型铸件打磨抛光能手 东莞鑫鼎盛是一家致力于金属零部件(含:铝、镁、锌合金铸件,铸铁铸钢件)打磨抛光专用研磨设备的研发与制造的高新技术企业。公司研发和生产无水智能研

大批量、小型铸件打磨抛光“能手”

东莞鑫鼎盛是一家致力于金属零部件(含:铝、镁、锌合金铸件,铸铁铸钢件)打磨抛光专用研磨设备的研发与制造的高新技术企业。公司研发和生产无水智能研磨设备、研磨抛光自动线和水磨振动机、磁力机、涡流机、离心机及其研磨耗材、研磨助剂产品。其中,东莞鑫鼎盛于2019年根据台湾某著名高尔夫球头厂商的需求,开发出第一代四位多开智能研磨抛光机XDS-880A,成功解决客户人工打磨抛光成本高、效率低,品质一致性差等问题,大幅提升客户经济效益。

 

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第一代四位多开镜面研磨抛光机 XDS-880A

据了解,东莞鑫鼎盛研制的四面多开镜面研磨抛光机,通过电机带动大转盘公转时,在行星轮组的作用下,使得4租滚桶同时形成反向自转。滚桶内的工件(铸件)和磨料在双重离心力的作用下产生强大的摩擦,从而高效均匀地完成各种金属铸件的倒棱、去毛刺、打磨、抛光等光整效果。设备切削力,可根据产品不同、表面要求不同,个性化调整设备参数,从而达到不同产品及不同客户的品质要求。

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经打磨抛光的铸件产品

更高效高产、易用耐用的打磨抛光设备

经过两年多的应用实践和技术探索,近期,东莞鑫鼎盛成功推出第二代四面多开镜面研磨抛光机XDS-980A。东莞鑫鼎盛总经理谭长福先生表示:“相比第一代的XDS-880A,第二代机型XDS-980A的整机体积更大、容量更大,使得其生产效率、生产能力提升到空前的高度。在研磨桶数量16(4×4)组不变情况下,XDS-980A的隔间数量由144个增加至160个,单个隔间体积由85×120×140 mm提升至140×160×180mm,整机大小2.1×1.9×1.5m提至2.5×2.1×1.8m,XDS-980A为目前世界上最大的四位多开智能研磨抛光机,产能为第一代XDS-880A的2.5-3倍。”

 

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第二代四面多开镜面研磨抛光机 XDS-980A

谭长福先生接着说:“不仅如此,四位多开智能研磨抛光机XDS-980A在易用性、可靠性、安全性、耐用性等方面进行了全面改进和升级,其集中体现在研磨桶、轴承及自润滑系统、接料槽、安全门等机构的优化和改善。”据介绍,在研磨桶方面,XDS-980A取消压杆,研磨桶与门盖一体化设计,增加上推导轨,移动开合,提高放料效率,降低劳动强度,提升安全性。同时,内置衬胶改为胶罐式,提高模块化、多样化,提高维修便利性。

铸件经过打磨、抛光后的效果

在轴承润滑及密封方面,东莞鑫鼎盛做了彻底的技术革新。润滑部分,由原来手工加注润滑油,引入“自动注油润滑系统”技术,实现自润滑功能,便于设备保养,提高设备寿命;密封部分,安装水封、油封、尘封等材料,进行全面密封处理,全密封结构,提高润滑油清洁度。在钢材选用方面,四位多开智能研磨抛光机受力部件,均采用特殊钢,经复杂工艺的特殊加工,高精度加工,具有高负载、高承载和高屈服力等性能。与此同时,设备的料槽,由原抽屉式接料槽,改为分离式接料小推车,接料更便捷。

另外,四位多开智能研磨抛光机XDS-980A,在安全性能更高。安全门间隙由50mm优化为<8mm,预防磨料进入,更好地保护传动部件;配置精准定位系统,避免停车时滚桶的惯性位移,可精确定位滚桶位置;安装刹车系统,意外状况可紧急停车,避免事故。

打磨抛光完成后,取出经铸件产品

谭长福先生总结道,四位多开镜面研磨抛光机拥有八大优势,第一,改善作业环境,提升作业效率,一台设备相当于8-20人工产能;第二,不用治具、代替人工,适用于粗磨、中磨和镜面研磨;第三,不受材质和产品外形的约束,干湿两用;第四,在研磨过程中产品与产品之间不会产生碰刮伤,特别是异形件研磨抛光后可完美的保留产品的菱角与设计理念;第五,可实现多工艺同批次和多规格多工艺同批次研磨抛光;第六,全速运行噪音低至70分贝;第七,360°无死角柔性研磨,研磨抛光后表面品质均匀一致;第八,设备运行全封闭式研磨,PLC控制,操作方便。

全自动化的打磨抛光生产线

技术研发无止境。在谭长福先生看来,鑫鼎盛的目标就是“把产品做到极致、把产品做到最高性价比”,挑战更高的效率、更高的产量。他认为,智能自动化将是打磨抛光设备的重点技术研发方向。鑫鼎盛已着手研发第三代四位多开智能研磨抛光机,新一代设备将实现自动化生产,包括:自动上、下料,自动加水,自动加液(研磨助剂),自动筛选(铸件与磨料分开),自动清洗,自动烘干。从毛坯件到成品件,实现全流程自动化;从粗磨、中磨、精磨,将全套生产工艺串联,形成全自动化、流水线生产线。

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